CCS / CCU

CO2の削減と有効利用のソリューションを提供し、脱炭素社会の実現に貢献

世界的な脱炭素化の流れを受けて、再生可能エネルギーや水素などの次世代エネルギー導入の動きが加速しています。一方で、脱炭素社会に向けた移行過程において、新興国の経済成長に伴い増加が見込まれるエネルギー需要に対応するためには、二酸化炭素(CO2)の排出量を抑制およびCO2を有効利用して環境負荷低減を図りながら、既存の化石エネルギーを利用していく必要があります。このための有効な手段として、CO2を回収、貯留、利用する技術であるCCS、CCUに対する期待が高まっています。

CCS(Carbon dioxide Capture and Storageの略、二酸化炭素の回収・貯留)とは、主に産業活動で発生するCO2を、大気中に排出する前に回収したり、大気中から回収したりして、CO2を地中に圧入・貯留する技術です。
CCU(Carbon dioxide Capture and Utilizationの略、二酸化炭素の回収・利用)とは、回収したCO2を資源として有効利用することで、カーボンリサイクルとも呼ばれています。

当社グループは、CCS、CCUの技術により、CO2の削減と有効利用の両輪でソリューションを提供することで、環境負荷の低減に貢献します。

CCS(CO2の回収・貯留)

当社グループのCCSの主な取り組みを紹介します。

CCS設備導入によりCO2排出量を削減するCleaner LNGの推進

脱炭素社会の実現に向けて、今後のLNGプラントの大きな開発コンセプトとして、LNG製造過程でのCO2排出量を削減する、より環境にやさしいCleaner LNGプラントのニーズが高まるとみられます。当社グループは、Cleaner LNGプラントの建設において、大規模CCS設備の導入で、操業時のCO2排出量を削減する先駆的な実績を有しています。

【一般的なLNGプラント】
一般的なLNGプラント

三菱重工業株式会社とCO2回収技術ライセンス供与に関する協業

当社グループは、三菱重工業株式会社(「三菱重工」)とCO2回収技術の包括ライセンス契約を締結し、国内向けCO2回収プロジェクトを対象に、三菱重工が関西電力株式会社と共同開発したCO2回収技術である「KM CDR ProcessTM」および「Advanced KM CDR ProcessTM」のライセンスを当社グループに供与する戦略的な協業を推進しています。三菱重工は、CO2回収技術のライセンサーとして世界の市場をリードする企業であり、同社技術を用いたCO2回収プラントは世界中で納入された実績があります。三菱重工とのパートナリングにより、CCUS(Carbon dioxide Capture, Utilization and Storage)の需要拡大が見込まれる国内市場において、CO2回収プラントのEPC(設計・調達・建設)取り込みに伴う当社グループのCCUS案件の取り組みを強化していきます。

三菱重工グループのCO2回収技術について

三菱重工グループは、1990年から関西電力株式会社と共同でCO2回収技術「KM CDR Process™」や「Advanced KM CDR Process™」の開発に取り組んでいます。2025年5月現在、これらの技術を用いたプラントを18基納入しています。「Advanced KM CDR Process™」には、アミン吸収液「KS-1™」に技術改良を加えた「KS-21™」が採用されています。KS-21TMは、KS-1TMと比べて再生効率に優れ劣化も少ないといった特長を持ち、優れた省エネルギー性能と運用コストの低減および低いアミンエミッションが確認されています。

CO2回収プロセス

三菱重工グループ「CO2回収技術」製品情報はこちら

CCSバリューチェーンのソリューションを一気通貫で提供

当社グループは、CCSシステム設計におけるグローバルリーダーでありCCS分野の上流設計での知見と実績を有する英Pace CCS社との協業により、CO2回収、液化・貯蔵・輸送、貯留までのCCSバリューチェーンにおける各分野のソリューションを一気通貫で提供します。

CCSバリューチェーン

日本国内におけるCCSの取り組み

当社グループは日本国内で複数のCCSプロジェクトに取り組んでいます。

日本国内におけるCCSの取り組み

当社グループのCCSに関する取り組みの動画 「CHIYODA x CCS」

CCU(CO2の回収・利用)

当社グループのスケールアップ技術・実績および石油・ガス分野や環境分野でのエンジニアリング知見を活かして、CCUについて複数の技術開発・実証を遂行中です。以下に主な取り組みを紹介します。

低濃度CO2分離回収コストの低減を目指す固体吸収材をコアとする共同技術開発

天然ガス利用のカーボンニュートラル化に向けて、NEDO(国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構)のグリーンイノベーション基金事業(2022年度~2030年度)にて、ガスタービン排ガスからの低濃度CO2分離・回収コストの低減を実現出来る固体吸収材をコアとする国産技術の開発・実証を遂行中です。

共同技術開発

CO2からパラキシレン(PET・ポリエステル原料)を製造

既存の化石燃料由来化学品に代替することを目的とする化学品へのCO2利用技術の開発として、NEDOプロジェクト(2020年度~2024年度)、その後も継続してCO2を原料とするパラキシレン製造に関する世界最先端の技術開発を遂行中です。

パラキシレン製造

CO2と水からエチレン(基礎化学品)を製造

産学官協働で、NEDOムーンショット型研究開発事業(2020年度~最大2029年度)にて電気化学プロセスを主体とする革新的CO2大量資源化システムの研究開発・実証を遂行中です。

エチレン製造

実証・基本設計案件への参画

当社グループは脱炭素分野における技術の社会実装に向けた実証・試験設備や基本設計案件に多数参画しており、実証段階からお客様に伴走することで、知見の蓄積、案件の創出につなげています。

主な事例

CO2メタネーション試験設備

株式会社INPEXがNEDOから採択された助成事業のもと、大阪ガス株式会社と共同で実施している、ガスのカーボンニュートラル化に向けてCO2メタネーションシステムの実用化を目指した技術開発事業における試験設備の設計・調達・建設業務を遂行中です。本試験設備の能力は約400Nm3-CO2/hで、現時点で世界最大級の規模となります。

CO2メタネーション試験設備

CO2→CO(一酸化炭素)変換プラント

積水化学工業株式会社がNEDOのグリーンイノベーション基金事業に採択されて実施する「バイオものづくり技術によるCO2を原料とした高付加価値化学品の製品化」の研究開発への活用を目的に、CO2を一酸化炭素(CO)へ90%以上の高効率で変換するプラントの基本設計業務を遂行中です。

変換プラントの基本設計
事業紹介